CIPP原位固化法，是非開(kāi)挖行業(yè)一種地下管道修復(fù)工藝，起源于上世紀(jì)七十年代的英國(guó)，迄今為止是世界范圍內(nèi)廣泛使用的地下管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)。

HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)

  紫外線(xiàn)固化法CIPP非開(kāi)挖修復(fù)工藝來(lái)源于德國(guó)，目前在世界各地得到使用，作為CIPP非開(kāi)挖修復(fù)中一種，它采用的是拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，固化是用紫外線(xiàn)和蒸汽加熱固化，省去了搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)約、低成本、非開(kāi)挖修復(fù)的*性，此工藝在歐美國(guó)家，已得到廣大客戶(hù)的認(rèn)可和使用。

管道紫外光固化修復(fù)UV-CIPP技術(shù)是非開(kāi)挖修復(fù)原位固化法中的一種，住房和城鄉(xiāng)部頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T210-2014)把原位固化法定義為采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式將浸漬樹(shù)脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。紫外線(xiàn)光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹(shù)脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹(shù)脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的原位固化法。
 

HDPE軟管內(nèi)襯法修復(fù)
 

　　為滿(mǎn)足不同客戶(hù)管道非開(kāi)挖修復(fù)的需要，都盈引進(jìn)兩套德國(guó)紫外光固化修復(fù)設(shè)備(UV-CIPP)，三套熱蒸汽固化修復(fù)設(shè)備，數(shù)套HDPE內(nèi)襯設(shè)備，以及局部CIPP法、不銹鋼雙漲環(huán)法、噴涂法、不銹鋼內(nèi)襯法、碎裂管法、螺旋纏繞法等相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。致力于打造成為一個(gè)多元化、綜合性的管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)服務(wù)。
 

　　南排主營(yíng)業(yè)務(wù)：非開(kāi)挖紫外光固化修復(fù)(UV-CIPP)、局部樹(shù)脂固化、不銹鋼雙漲環(huán)、管道檢查井噴涂法、聚氨酯噴涂、HDPE短管內(nèi)襯法、碎管法CIPP翻轉(zhuǎn)法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類(lèi)非開(kāi)挖修復(fù)手法。
 

　　管道紫外光固化修復(fù)
 

　　南排主營(yíng)業(yè)務(wù)：管道非開(kāi)挖修復(fù)、紫外光固化修復(fù)、固化CIPP內(nèi)襯修復(fù)、管道樹(shù)脂內(nèi)襯修復(fù)、不銹鋼雙脹環(huán)局部修復(fù)、局部樹(shù)脂固化、原位固化法、張拉法、牽拉法、翻轉(zhuǎn)固化法、噴涂法、不銹鋼內(nèi)襯法、碎裂管法、螺旋纏繞法等管道非開(kāi)挖技術(shù)。高壓疏通下水道，泥漿管道疏通清淤檢測(cè)工程公司，市政大型污水管道疏通清淤，備有大小型管道高壓水射流清洗車(chē)清洗疏通污水主管道及市政污水管線(xiàn)。市政管道清洗疏通

   CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法，于上個(gè)世紀(jì)80年代起,在世界范圍內(nèi)廣泛地運(yùn)用在給排水，燃?xì)饧笆突さ墓艿婪律希云涫┕に俣瓤?，管材質(zhì)量好，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)迅速得到廣泛認(rèn)同。

   CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法可以被運(yùn)用在口徑100毫米至1500毫米的管道翻新修復(fù)上。在排水領(lǐng)域現(xiàn)場(chǎng)固化法甚至可以修復(fù)兩米以上的巨大管道。舊管材質(zhì)包括鑄鐵，鋼，混凝土，塑料等等?，F(xiàn)場(chǎng)固化工藝的襯管可通過(guò)45度，甚至90度彎頭（視具體情況而定），每次穿管長(zhǎng)度可達(dá)幾百米。

   即原位固化法，國(guó)內(nèi)通常叫做翻轉(zhuǎn)法，是指對(duì)下水道污水道的非開(kāi)挖修復(fù)方式，英語(yǔ)原文Cured-in-Place Pipe。這一修復(fù)方式對(duì)環(huán)境污染小，對(duì)交通影響小，不擾民，低碳，是國(guó)內(nèi)引進(jìn)的西方技術(shù)。其原理就是在原有管道內(nèi)部做一個(gè)新的管道，具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可單獨(dú)支撐外部壓力和內(nèi)部水壓。

   市政的地下雨水管道、污水管道，常發(fā)生腐蝕、漏水、錯(cuò)位等情況，導(dǎo)致地面積水，路面坍塌，路面沉降等社會(huì)問(wèn)題。

   原來(lái)的修復(fù)工藝是用挖掘機(jī)把地下管道挖出來(lái)，再埋進(jìn)去新管道，叫做傳統(tǒng)開(kāi)挖法，但是這個(gè)方法浪費(fèi)時(shí)間，并且造成路面受損，空氣污染，噪音污染，交通堵塞。于是國(guó)內(nèi)從歐洲引進(jìn)了的非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)。即不需要開(kāi)挖道路，就可以對(duì)地下管道的破損情況進(jìn)行修復(fù)。

   前言CIPP工藝（cured-in-place pipe）是采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式將浸漬樹(shù)脂的軟管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。CIPP技術(shù)是英國(guó)工程師Eric Wood于1971年開(kāi)發(fā)的。目前該技術(shù)已在世界40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)廣泛應(yīng)用，是現(xiàn)今非開(kāi)挖管道修復(fù)工藝中使用廣泛的方法。根據(jù)軟管置入原有管道的方式不同分為翻轉(zhuǎn)式和拉入式管道內(nèi)襯，分別如圖1、圖2所示。圖1 翻轉(zhuǎn)式CIPP示意圖  圖2 拉入式CIPP示意圖2 工法特點(diǎn)2.1強(qiáng)度高、耐腐蝕樹(shù)脂內(nèi)襯材料完成固化后具有較高的強(qiáng)度，彈性模量可以達(dá)到6000Mpa至18000Mpa。固化后對(duì)常規(guī)腐蝕性的酸性、堿性環(huán)境的敏感度很低，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。2.2改善管道水力環(huán)境內(nèi)壁光滑，水流摩阻力大大降低。有效改善原管道的水力環(huán)境。2.3無(wú)縫無(wú)漏樹(shù)脂內(nèi)襯材料完成固化后具有良好的整體性，管道修復(fù)后形成一個(gè)無(wú)接口、無(wú)漏點(diǎn)的密閉空間。與管道周邊地下水系統(tǒng)有效隔離。2.4保持原有管道坡度樹(shù)脂內(nèi)襯材料完成固化后管道形狀和坡度保持不變，與原有管道貼合后不會(huì)大幅縮減有效過(guò)水?dāng)嗝妗?.5*非開(kāi)挖以原有檢查井作為工作井，只對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行修復(fù)。實(shí)現(xiàn)了真正意義上的非開(kāi)挖管道修復(fù)理念。2.6延長(zhǎng)管道使用壽命修復(fù)后的管線(xiàn)使用壽命可再延長(zhǎng)20～50年，且管道強(qiáng)度指標(biāo)、水力學(xué)參數(shù)得到改善，維護(hù)沖洗方便，日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用可有效降低。2.7工期短施工效率高、速度快，能大限度地滿(mǎn)足工期要求。3 適用范圍3.1適用排水?dāng)嗝鍯IPP技術(shù)適用于各種常規(guī)排水?dāng)嗝?，?phi;200?L～φ2200?L的圓形管道以及非特大型磚砌方溝等。3.2內(nèi)襯壁厚范圍根據(jù)舊管管徑、損傷狀況、地下水等條件，內(nèi)襯壁厚可選范圍為2.5?L～80.0?L。

    3.3針對(duì)病害和適用條件對(duì)舊管道的腐蝕、裂縫、滲漏及輕微錯(cuò)口等病害均可修復(fù)。主要適用于不具備開(kāi)槽置換條件且管道不存在大的變形、錯(cuò)口、坍塌、缺損并且有修復(fù)價(jià)值的管道更新。4 工藝原理CIPP技術(shù)就是將浸透樹(shù)脂的纖維或無(wú)紡布軟管作為管道內(nèi)襯材料，軟管采用翻轉(zhuǎn)或牽拉方式進(jìn)入地下管道內(nèi)。翻轉(zhuǎn)法采用水壓或氣壓翻轉(zhuǎn)，牽拉式則由牽拉設(shè)備直接拖入管道。固化方式則采用常溫、熱水加熱、蒸汽加熱或紫外線(xiàn)照射等使樹(shù)脂固化定型，形成一層堅(jiān)硬的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。管道內(nèi)襯在重現(xiàn)管道正常運(yùn)行的情況下與舊有管道實(shí)現(xiàn)共同承載。從而使已發(fā)生的破損或失去輸送能力的地下管道在原位得到重建和更新。

   常見(jiàn)固化介質(zhì)：熱水、蒸汽、紫外線(xiàn)5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程5.2操作要點(diǎn)5.2.1一般操作要求1）導(dǎo)水和管道清洗管道上游水源進(jìn)行導(dǎo)流后將管道內(nèi)的沙石淤泥等*清除，采用管道高壓清洗車(chē)和人工清淤相結(jié)合清洗管道內(nèi)腔。清洗完成后用CCTV進(jìn)行檢查，要求管道內(nèi)無(wú)淤泥、磚塊、沙石、樹(shù)枝以及毛刺等。具備軟管置入條件。2）內(nèi)襯管放入待修管道翻轉(zhuǎn)法采用水壓或氣壓翻轉(zhuǎn)，牽拉式由牽拉設(shè)備直接將內(nèi)襯軟管拖入管道。5.2.2軟管樹(shù)脂浸漬及運(yùn)輸1）樹(shù)脂可采用熱固性的聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂。2）樹(shù)脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于80℃。

3）在浸漬軟管之前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算樹(shù)脂的用量，樹(shù)脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多5%～15%。4）樹(shù)脂混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，停留時(shí)間不得超過(guò)20min，當(dāng)不能及時(shí)浸漬時(shí)，應(yīng)將樹(shù)脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15℃，冷藏時(shí)間不得超過(guò)3h。5）軟管宜在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹(shù)脂，且不得出現(xiàn)干斑或氣泡。6）浸漬過(guò)樹(shù)脂的軟管在儲(chǔ)存和運(yùn)送過(guò)程中溫度應(yīng)低于20℃，并應(yīng)記錄儲(chǔ)存和運(yùn)送過(guò)程中的溫度和時(shí)間；在施工現(xiàn)場(chǎng)浸漬軟管時(shí)，作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)低于20℃。7）牽拉式軟管浸漬所用樹(shù)脂應(yīng)為熱固性樹(shù)脂或紫外光不飽和樹(shù)脂。